МИГ заваривање користи металну жицу уместо волфрамове електроде у горионику за заваривање.Други су исти као и ТИГ заваривање.Због тога се жица за заваривање топи луком и шаље у подручје заваривања.Електрични погонски ваљак шаље жицу за заваривање од калема до горионика за заваривање према потребама заваривања.

Извор топлоте је такође ДЦ лук, али поларитет је управо супротан од оног који се користи код ТИГ заваривања.Заштитни гас који се користи је такође различит.1% кисеоника треба додати аргону да би се побољшала стабилност лука.

Постоје и неке разлике у основним процесима, као што су пренос млаза, пулсирајући млаз, сферни пренос и пренос кратког споја.

Глас за уређивање пулсног МИГ заваривања

Импулсно МИГ заваривање је метода МИГ заваривања која користи импулсну струју да замени уобичајену пулсирајућу једносмерну струју.

Због употребе импулсне струје, лук импулсног МИГ заваривања је импулсног типа.У поређењу са нормалном континуираном струјом (пулсирајући ДЦ) заваривање:

1. Шири опсег подешавања параметара заваривања;

Ако је просечна струја мања од доње критичне струје И0 прелаза ињектирања, прелаз убризгавања се може добити све док је вршна струја импулса већа од И0.

2. Енергија лука се може контролисати погодно и тачно;

Подешава се не само величина импулсне или базне струје, већ се може подесити и њено трајање у јединицама од 10-2 с.

3. Одлична способност заваривања танке плоче и свих позиција.

Растопљени базен се топи само у времену пулсне струје, а кристализација хлађења се може добити у времену базне струје.У поређењу са заваривањем континуираном струјом, просечна струја (уложена топлота у завар) је мања на основу истог продора.

Глас за уређивање принципа МИГ заваривања

За разлику од ТИГ заваривања, МИГ (МАГ) заваривање користи топљиву жицу за заваривање као електроду, а лук који гори између жице за заваривање и завареног споја као извор топлоте за топљење жице за заваривање и основног метала.Током процеса заваривања, заштитни гас аргон се континуирано транспортује до подручја заваривања кроз млазницу пиштоља за заваривање како би заштитио лук, растопљени базен и његов оближњи основни метал од штетног утицаја околног ваздуха.Континуирано топљење жице за заваривање се преноси у заваривачку базену у облику капљице, а метал шава се формира након фузије и кондензације са растопљеним основним металом.

Глас за уређивање функције МИГ заваривања

⒈ попут ТИГ заваривања, може заварити скоро све метале, посебно погодан за заваривање алуминијума и легура алуминијума, бакра и легура бакра, нерђајућег челика и других материјала.Готово да нема губитка оксидације и горења у процесу заваривања, само мали губитак испаравања, а металуршки процес је релативно једноставан.

2. Висока продуктивност рада

3. МИГ заваривање може бити ДЦ реверзна веза.Заваривање алуминијума, магнезијума и других метала има добар ефекат атомизације катоде, који може ефикасно уклонити оксидни филм и побољшати квалитет заваривања споја.

4. Волфрамова електрода се не користи, а цена је нижа од цене ТИГ заваривања;Могуће је заменити ТИГ заваривање.

5. Приликом МИГ заваривања алуминијума и легуре алуминијума, подмлазни пренос капљица се може користити за побољшање квалитета заварених спојева.

⒍ пошто је аргон инертан гас и не реагује ни са једном супстанцом, осетљив је на мрље од уља и рђу на површини жице за заваривање и основног метала, који лако ствара поре.Жица за заваривање и радни предмет морају се пажљиво очистити пре заваривања.

3. Пренос капљица у МИГ заваривању

Пренос капљица се односи на цео процес у коме растопљени метал на крају жице за заваривање или електроде формира капљице под дејством топлоте лука, која се одваја од краја жице за заваривање и преноси у базен за заваривање под дејством топлоте лука. разне силе.То је директно повезано са стабилношћу процеса заваривања, формирањем завара, величином прскања и тако даље.

3.1 сила која утиче на пренос капљица

На капљицу коју формира растопљени метал на крају жице за заваривање утичу различите силе, а ефекти различитих сила на прелаз капљица су различити.

⒈ гравитација: на равном положају заваривања, смер гравитације је исти као и смер прелаза капљица да би се унапредио прелаз;Положај заваривања изнад главе, омета пренос капљица

2. Површински напон: одржавајте главну силу капљице на крају жице за заваривање током заваривања.Што је жица за заваривање тања, то је лакши прелаз капљица.

3. Електромагнетна сила: сила коју генерише магнетно поље самог проводника назива се електромагнетна сила, а њена аксијална компонента се увек шири од малог пресека до великог пресека.Код МИГ заваривања, када струја прође кроз тачку електроде капљице жице за заваривање, попречни пресек проводника се мења и смер електромагнетне силе се такође мења.У исто време, велика густина струје на месту ће учинити да метал снажно испари и произведе велику реакциону силу на металној површини капљице.Ефекат електромагнетне силе на пренос капљица зависи од облика лука.

4. Сила струјања плазме: под контракцијом електромагнетне силе, хидростатички притисак који ствара лучна плазма у правцу осе лука је обрнуто пропорционалан површини попречног пресека стуба лука, односно постепено се смањује од краја заваривања жице на површину растопљеног базена, што је повољан фактор за промоцију преласка капљица.

5. Тачкасти притисак

3.2 карактеристике преноса капљица МИГ заваривања

Током МИГ заваривања и МАГ заваривања, пренос капљица углавном усваја пренос кратког споја и пренос млаза.Заваривање кратким спојем се користи за брзо заваривање танких плоча и заваривање свих позиција, а пренос млаза се користи за хоризонтално сучеоно заваривање и угаоно заваривање средњих и дебелих плоча.

Током МИГ заваривања, ДЦ реверзна веза је у основи усвојена.Пошто обрнута веза може да оствари фини млаз прелаз, а позитивни јон утиче на капљицу на позитивној вези, што резултира великим притиском на тачки да омета прелаз капљица, тако да је позитивна веза у основи неправилан прелаз капљица.МИГ заваривање није погодно за наизменичну струју јер топљење жице за заваривање није једнако у сваком полуциклусу.

Приликом МИГ заваривања алуминијума и легура алуминијума, јер се алуминијум лако оксидира, како би се осигурао заштитни ефекат, дужина лука током заваривања не може бити предуга.Због тога не можемо усвојити режим млазног прелаза са великом струјом и дугим луком.Ако је изабрана струја већа од критичне струје и дужина лука се контролише између прелаза млаза и прелаза кратког споја, формираће се подмлазни прелаз.

МИГ заваривање се широко користи за заваривање предмета од алуминијума и легура алуминијума.[1]

Уобичајени глас за уређивање

▲ гмт-скд11 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 56 ~ 58 заваривање за поправку хладног обрађеног челика, калупа за штанцање метала, калупа за сечење, алата за сечење, калупа за формирање и тврде површине радног предмета за израду аргонске електроде високе тврдоће, отпорности на хабање и високе жилавости.Загрејте и загрејте пре поправке заваривања, иначе је лако пукнути.

▲ гмт-63 степен жица за заваривање ивица оштрице > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 63 ~ 55, углавном се користи за заваривање матрице за заваривање, матрице високе тврдоће за врућу обраду, главну матрицу за вруће ковање, матрицу за вруће штанцање, матрицу за вијке, тврду површину отпорну на хабање, брзорезни челик и поправка сечива.

▲ гмт-скд61 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 40 ~ 43 додатак цинку за заваривање, калуп за ливење алуминијума, са добром отпорношћу на топлоту и отпорност на пуцање, калуп за врући гас, калуп за вруће ковање алуминијумског бакра, калуп за ливење алуминијума бакра, са добром отпорношћу на топлоту , отпорност на хабање и отпорност на пуцање.Опште калупе за ливење под притиском често имају пукотине у оклопу корњаче, од којих је већина узрокована термичким стресом, површинском оксидацијом или корозијом сировина за ливење под притиском.Термичка обрада је прилагођена одговарајућој тврдоћи како би се продужио њихов радни век.Прениска или превисока тврдоћа није применљива.

▲ гмт-хс221 жица за заваривање од лименог месинга.Карактеристике перформанси: ХС221 жица за заваривање је посебна жица за заваривање од месинга која садржи малу количину калаја и силицијума.Користи се за гасно заваривање и заваривање угљичним луком месинга.Такође се широко користи за лемљење бакра, челика, легуре бакра никла, итд. Погодне методе заваривања жица за заваривање бакра и легура бакра укључују аргон-лучно заваривање, заваривање кисеоником ацетиленом и заваривање угљичним луком.

▲ гмт-хс211 има добра механичка својства.Аргонско електролучно заваривање легуре бакра и МИГ лемљење челика.

▲ гмт-хс201, хс212, хс213, хс214, хс215, хс222, хс225 бакарна жица за заваривање.

▲ ГМТ – 1100, 1050, 1070, 1080 чиста алуминијумска жица за заваривање.Карактеристике перформанси: чиста алуминијумска жица за заваривање за МИГ и ТИГ заваривање.Ова врста жице за заваривање има добро усклађивање боја након анодног третмана.Погодан је за енергетске апликације са добром отпорношћу на корозију и одличном проводљивошћу.Намена: Снага бродске спортске опреме

▲ ГМТ полуникл, жица за заваривање и електрода од чистог никла

▲ ГМТ – 4043, 4047 алуминијум силиконска жица за заваривање.Карактеристике перформанси: користи се за заваривање основног метала серије 6 * * *.Мање је осетљив на термичке пукотине и користи се за заваривање, ковање и ливење материјала.Употреба: бродови, локомотиве, хемикалије, храна, спортска опрема, калупи, намештај, контејнери, контејнери итд.

▲ ГМТ – 5356, 5183, 5554, 5556, 5А06 алуминијум магнезијум жица за заваривање.Карактеристике перформанси: ова жица за заваривање је специјално дизајнирана за заваривање легура серије 5 * * * и легура пунила чији је хемијски састав близак основном металу.Има добру отпорност на корозију и усклађивање боја након анодног третмана.Примена: користи се у спортској опреми као што су бицикли, алуминијумски скутери, одељци за локомотиве, хемијске посуде под притиском, војна производња, бродоградња, авијација итд.

▲ гмт-70н > 0,1 ~ 4,0 мм карактеристике и примена жице за заваривање: лепљење челика високе тврдоће, пуцање калупа за ливење цинка алуминијума, реконструкција заваривања, поправка заваривања сировог гвожђа / ливеног гвожђа.Може директно заварити све врсте материјала од ливеног гвожђа / сировог гвожђа, а може се користити и као заваривање пукотина од калупа.Када користите заваривање ливеног гвожђа, покушајте да смањите струју, користите заваривање на кратким растојањима, претходно загрејте челик, загрејте и полако охладите након заваривања.

▲ гмт-60е > 0,5 ~ 4,0 мм карактеристике и примена: специјално заваривање челика високе чврстоће, грундирање производње тврдих површина, заваривање пукотина.Жица за заваривање високе чврстоће са високим саставом легуре никл хрома посебно се користи за заваривање дна, пуњење и подлогу против пуцања.Има јаку затезну силу и може поправити пуцање челика након заваривања.Затезна чврстоћа: 760 н / мм & суп2;Стопа издужења: 26%

▲ гмт-8407-х13 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 43 ~ 46 калупе за ливење под притиском за цинк, алуминијум, калај и друге обојене легуре и легуре бакра, које се могу користити као матрице за топло ковање или штанцање.Има високу жилавост, добру отпорност на хабање и отпорност на термичку корозију, добру отпорност на омекшавање при високим температурама и отпорност на замор при високим температурама.Може се заварити и поправити.Када се користи као бушилица, развртач, нож за ваљање, нож за жлебове, маказе... За термичку обраду потребно је спречити разугљичење.Ако је тврдоћа врућег алатног челика превисока након заваривања, такође ће се сломити.

▲ ГМТ жица за заштиту од пуцања > 0,5 ~ 2,4 мм ХБ ~ 300 за спајање челика високе тврдоће, подлога за тврде површине и заваривање пукотина.Подршка за заваривање високе чврстоће са високом композицијом легуре никла хрома користи се за заваривање дна, пуњење и подлогу против пуцања.Има јаку затезну силу и може поправити пукотине, заваривање и реконструкцију челика.

▲ гмт-718 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 28 ~ 30 челик за калупе за пластичне производе као што су велики кућни апарати, играчке, комуникације, електроника и спортска опрема.Пластични калуп за бризгање, калуп отпоран на топлоту и калуп отпоран на корозију имају добру обрадивост и отпорност на удубљење, одличан површински сјај након брушења и дуг радни век.Температура претходног загревања је 250 ~ 300 ℃, а температура после загревања је 400 ~ 500 ℃.Када се врши поправка вишеслојног заваривања, усваја се метода поправке заваривањем уназад, за коју је мања вероватноћа да ће произвести дефекте као што су лоше спајање и.

▲ гмт-738 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 32 ~ 35 прозирни пластични челик за калупе за производе са површинским сјајем, велики калуп, челик за пластичне калупе са сложеним обликом производа и високом прецизношћу.Пластични калуп за бризгање, калуп отпоран на топлоту, калуп отпоран на корозију, добра отпорност на корозију, одличне перформансе обраде, слободно сечење, полирање и електрична корозија, добра жилавост и отпорност на хабање.Температура претходног загревања је 250 ~ 300 ℃, а температура после загревања је 400 ~ 500 ℃.Када се врши поправка вишеслојног заваривања, усваја се метода поправке заваривањем уназад, за коју је мања вероватноћа да ће произвести дефекте као што су лоше спајање и.

▲ гмт-п20ни > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 30 ~ 34 пластични калуп за бризгање и калуп отпоран на топлоту (бакарни калуп).Легура са малом подложношћу пуцању при заваривању је пројектована са садржајем никла од око 1%.Погодан је за ПА, ПОМ, ПС, ПЕ, ПП и АБС пластику.Има добро својство полирања, нема порозности и пукотина након заваривања и добру завршну обраду након брушења.Након вакуумског дегазирања и ковања, претходно је очвршћен до ХРЦ 33 степена, расподела тврдоће пресека је уједначена, а животни век калупа је преко 300000. Температура предгревања је 250 ~ 300 ℃, а температура после загревања је 400 ~ 500 ℃ .Када се врши поправка вишеслојног заваривања, усваја се метода поправке заваривањем уназад, за коју је мања вероватноћа да ће произвести дефекте као што су лоше спајање и.

▲ гмт-нак80 > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 38 ~ 42 пластични калуп за бризгање и челик за огледало.Висока тврдоћа, одличан ефекат огледала, добар ЕДМ и одличне перформансе заваривања.Након брушења, глатка је као огледало.То је најнапреднији и најбољи пластични челик за калупе на свету.Лако се сече додавањем елемената за лако сечење.Има карактеристике високе чврстоће, жилавости, отпорности на хабање и без деформација.Погодан је за челик за калупе разних провидних пластичних производа.Температура претходног загревања је 300 ~ 400 ℃, а температура после загревања је 450 ~ 550 ℃.Када се врши поправка вишеслојног заваривања, усваја се метода поправке заваривањем уназад, за коју је мања вероватноћа да ће произвести дефекте као што су лоше спајање и.

▲ гмт-с136 > 0,5 ~ 1,6 мм ХБ ~ 400 пластични калуп за бризгање, са добром отпорношћу на корозију и пропусношћу.Висока чистоћа, висока спекуларност, добро полирање, одлична отпорност на рђу и киселину, мање варијанте топлотног третмана, погодно за ПВЦ, ПП, ЕП, ПЦ, ПММА пластику, отпорне на корозију и једноставне за обраду модуле и прибор, супер огледало отпорно на корозију прецизност калупи, као што су гумени калупи, делови фотоапарата, сочива, кућишта за сатове итд.

▲ ГМТ Хуангпаи челик > 0,5 ~ 2,4 мм ХБ ~ 200 гвоздени калуп, калуп за ципеле, заваривање меког челика, лако гравирање и гравирање, поправка челика С45Ц и С55Ц.Текстура је фина, мекана, лака за обраду и неће бити пора.Температура претходног загревања је 200 ~ 250 ℃, а температура после загревања је 350 ~ 450 ℃.

▲ ГМТ БеЦу (берилијум бакар) > 0,5 ~ 2,4 мм ХБ ~ 300 материјал калупа од легуре бакра са високом топлотном проводљивошћу.Главни адитивни елемент је берилијум, који је погодан за унутрашње уметке, језгра калупа, ударце за ливење под притиском, систем за хлађење врућим клизачима, млазнице за пренос топлоте, интегралне шупљине и хабајуће плоче калупа за дување пластичних калупа за бризгање.Материјали од волфрам бакра се користе у отпорном заваривању, електричној варници, електронском паковању и прецизној механичкој опреми.

▲ гмт-цу (бакар за заваривање аргоном) > 0,5 ~ 2,4 мм ХБ ~ 200 овај носач за заваривање има широк спектар примена и може се користити за поправку електролитског лима, легура бакра, челика, бронзе, сировог гвожђа и општих делова од бакра .Има добре механичке особине и може се користити за заваривање и поправку легуре бакра, као и за заваривање челика, сировог гвожђа и гвожђа.

▲ ГМТ жица за заваривање уљног челика > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 52 ~ 57 матрица, мерач, матрица за цртање, бушење, може се широко користити у хардверском хладном штанцању, матрици за утискивање ручног украса, општем специјалном алатном челику, отпорном на хабање, уље хлађење.

▲ ГМТ Цр челична жица за заваривање > 0,5 ~ 3,2 мм ХРЦ 55 ~ 57 матрица за заваривање, матрица за хладно обликовање, матрица за хладно извлачење, бушилица, високе тврдоће, високог кочног зрачења и добре перформансе сечења жице.Загрејте и загрејте пре поправке заваривања и извршите радњу после загревања након поправке заваривања.

▲ гмт-ма-1г > 1,6 ~ 2,4 мм, супер зрцална жица за заваривање, која се углавном користи у војним производима или производима са високим захтевима.Тврдоћа ХРЦ 48 ~ 50 марагинг челични систем, обрада алуминијумске матрице за ливење под притиском, калупа за ливење под ниским притиском, калупа за ковање, калупа за слепљивање и калупа за ињектирање.Специјална каљена легура високе жилавости је веома погодна за калупе за ливење алуминијума и капије, што може продужити век трајања за 2 ~ 3 пута.Може да направи веома прецизан калуп и супер огледало (заваривање за поправку капије, што није лако користити пукотине од термичког замора).

▲ ГМТ брза челична жица за заваривање (скх9) > 1,2 ~ 1,6 мм ХРЦ 61 ~ 63 брзорезни челик, са издржљивошћу од 1,5 ~ 3 пута већом од обичног брзорезног челика.Погодан је за производњу алата за сечење, провлачења за поправку заваривања, алата високе тврдоће за заваривање, алата високе тврдоће, матрица, мајстора за топло ковање, калупа за вруће штанцање, вијчаних матрица, тврдих површина отпорних на хабање, брзих челика, удараца, алата за сечење електронских делова, матрица за ваљање навоја, плоча за матрице, ваљак за бушење, матрица, сечиво компресора и различити механички делови калупа, итд. Након европских индустријских стандарда, строга контрола квалитета, висок садржај угљеника, одличан састав, уједначена унутрашња структура, стабилна тврдоћа, отпорност на хабање, жилавост , отпорност на високе температуре итд. Својства су боља од општих материјала исте класе.

▲ ГМТ – жица за заваривање нитрираних делова > 0,8 ~ 2,4 мм ХБ ~ 300 је погодна за поправку калупа и површина након нитрирања.

▲ алуминијумске жице за заваривање, углавном 1 серије од чистог алуминијума, 3 серије алуминијум силицијумске и 5 серије И жице за заваривање, пречника 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм и 2,0 мм.

Глас за уређивање опасности за посао

Професионалне болести

Степен штетности аргон-лучног заваривања је релативно већи него код општег електричног заваривања.Може да произведе штетне гасове као што су ултраљубичасто, инфрацрвено зрачење, озон, угљен-диоксид и угљен-моноксид и метална прашина, што може довести до разних професионалних болести: 1) пнеумокониоза заваривача: дуготрајно удисање велике концентрације прашине од заваривања може изазвати хроничне плућне фиброзе и доводе до пнеумокониозе заваривача, са просечним стажом од 20 година.2) Тровање манганом: синдром неурастеније, дисфункција аутономног нерва итд;3) Електрооптичка офталмија: осећај страног тела, пецкање, јак бол, фотофобија, сузе, спазам очних капака итд.

Заштитне мере

(1) да би се очи заштитиле од лучног светла, приликом заваривања мора се користити маска са посебним заштитним сочивима.(2) како би се спречило да лук сагоре кожу, заваривач мора да носи радну одећу, рукавице, навлаке за ципеле итд. (3) како би се заштитило заваривачко и друго производно особље од зрачења лука, може се користити заштитни екран.(4) сваке године спроводи здравствени преглед рада.